ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ по применению огнезащитной пропитки ТП для текстильных материалов.

Утверждаю 
Ген. директор
ООО «НИЦ С и ПБ»
                Еремин Ю.Г.
 «17» апреля 2008 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ   ИНСТРУКЦИЯ №30

по применению огнезащитной  пропитки  ТП
 для текстильных материалов
ТУ 2332-030-47935838-2003

Технический  директор
Семенов Д.С._________________
Инженер по стандартизации и сертификации
Буторина Е.А. ______________

Листов: 4

г. Санкт-Петербург

2008

1.Общие положения

1.1. В   данной   технологической   инструкции   приведен   процесс   нанесения   огнезащитной пропитки  ТП (ТУ 2332 - 030 - 47935838 - 2003) для изделий из натуральных и смешанных волокон.
1.2.При нанесении  пропитки и эксплуатации необходимо исключить попадание влаги на поверхности  материалов и изделий.
1.3. После обработки тканей огнезащитной пропиткой, текстильные материалы классифицируются как трудновоспламеняемые; после ускоренного гидролиза (стирки в водной среде с применением специальных добавок) - как легковоспламеняемые материалы.
1.4. Основные технические характеристики огнезащитной пропитки ТП для текстильных материалов (выдержка из ТУ 2332-030-47395838-2003):

2. Приготовление состава для поверхностной пропитки

2.1.Пропитка ТП поставляется в виде трехупаковочной системы. Компонент 1, Компонент 2 - мелкодисперсные соли в виде порошков. Компонент 3 представляет собой жидкость со специальными добавками. Пропиточный  состав  приготавливается    следующим  образом:
            В  теплой (от +20⁰С до +50⁰С) воде растворяется (при хорошем размешивании) расчетное количество сухих  компонентов  в  соотношении:   1   часть сухих компонентов (тщательно перемешанных 1: 1) к  5 частям воды.
Компонент 3 необходимо добавить  в количестве 1% от полученного раствора.
2.2. Приготовленный пропиточный состав должен быть хорошо перемешан и отфильтрован.
2.3. Контроль качества состава. В случае нарушения п.2.2. на поверхностях возможно высаливание - появление  белых следов солей после обработки и соответствующей просушки.

3. Предварительная обработка поверхности

3.1.Для подготовки поверхности  ковров и ковровых покрытий, тканей, ваты, картона, бумаги перед  нанесением огнезащитного состава необходимо произвести очистку от пыли, грязи (влажная     очистка) - при работающей вытяжной вентиляции.
3.2. Поверхность  после предварительной обработки и перед нанесением огнезащитного состава должна быть сухой.

4. Условия нанесения

4.1. Огнезащитную пропитку ТП ТУ 2332-030-47935838-2003 рекомендуется наносить при температуре воздуха более +5⁰С, относительной влажности воздуха  не выше 70%.
4.2. При нанесении  пропитки  ТП  ТУ 2332-030-47935838-2003  в неблагоприятных температурных и  влажностных условиях необходимо предусмотреть специальный прогрев помещений.

 5. Методы нанесения

 5.1. Нанесение раствора на различные виды  конструкций можно производить следующими способами: погружением, нанесением кистью, опрыскиванием.

6. Расход покрытия

6.1. При пропитке тканей, ковров  минимальный расход, обеспечивающий огнезащиту при двухразовой обработке  холодным раствором в зависимости от типа ткани, составляет  от  170 и может достигать 1000 и более г/м^2.
Для более четкого определения расхода желательно знать состав ткани, а также при возможности нанести на образец ткани пропитку и определить теоретический расход для данного вида ткани.

7. Время сушки слоев состава ТП

7.1. Время сушки зависит от следующих факторов: температуры, относительной влажности воздуха, вентиляции. Высокая влажность воздуха, слабая вентиляция  и низкая температура замедляют процесс сушки.
7.2. Перерыв между обработками должен быть не менее 12 часов.

8. Контроль качества готового покрытия

8.1. Контроль - визуальный. Пропитка должна равномерно пропитать, обрабатываемый материал.
8.2. В случае высаливания на поверхностях - появление белых пятен - необходимо снять их влажной тряпкой, щеткой или валиком и повторить нанесение.

 9. Безопасность труда

9.1.Пропитка ТП  нетоксична, по степени воздействия на организм человека относится к IV классу опасности по ГОСТ 12.1.007 - 96.
9.2. В помещении, где проводят работы с  пропиткой огнезащитной, не допускается принимать пищу, хранить пищевые продукты.

10.Тушение

10.1 Средства тушения пожара : песок, кошма, огнетушители пенные и углекислотные по ГОСТ 4.132-85.

11. Экология и охрана окружающей среды

11.1. Пропитка ТП экологически безопасная, санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию выдано Городским центром  Санитарно-Эпидемиологического Надзора г. Санкт-Петербурга.
11.2. Отходы после предварительной обработки поверхностей, остатков  пропитки ТП утилизируются обычным способом на стройплощадках в специально отведенных местах.

12.Транспортирование и хранение

12.1. Транспортирование компонентов, входящих в состав пропитки ТП, осуществляется всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта по ГОСТ 9980.5-86:
- железнодорожным транспортом в соответствии с "Правилами перевозки грузов" М. Транспорт, и "Техническими условиями перевозок и крепления грузов МПС", 1983 г.;
- автомобильным транспортом в соответствии с общими правилами перевозки грузов автотранспортом, утв. Министерством автомобильного транспорта, Москва, 1984.
12.2. Сухие компоненты состава хранятся в полиэтиленовых мешках, в сухих закрытых помещениях.
12.3. На тару должна быть наклеена этикетка или привязан ярлык, выполненный по ГОСТ 14192-96, с указанием:
- товарного знака или наименования предприятия-изготовителя, его местонахождение;
- марки изделия;
- даты изготовления;
- штампа ОТК;
- номера партии;
- обозначения настоящих технических условий;
- знак соответствия пожарной безопасности.

13. Гарантии изготовителя

 13.1. Изготовитель гарантирует соответствие состава пропитки требованиям настоящих ТУ при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.
13.2. Гарантийный срок действия огнезащиты составляет не менее 2-х лет при условии выполнения настоящей инструкции и соблюдения температурно-влажностного режима эксплуатации тканевого материала, а именно: влажности окружающего воздуха не более 80% и интервала температур от +5º до 35ºС. Не подвергать воздействию воды!
13.3. Срок хранения готового состава - 3 месяца со дня изготовления.
13.4. Гарантийный срок хранения сухих компонентов пропитки - 1 год со дня изготовления.
13.5. Срок хранения сухих компонентов составляет - 3 года.