Научный Инновационый Центр Строительства и Пожарной Безопасности

2002 - "Методы контроля качества огнезащитных составов и материалов и их внедрение фирмой «НИЦ С и ПБ»" (Еремина Т.Ю.)

      Как известно огнезащита является одним из основных мероприятий, направленных на обеспечение пожарной безопасности и огнестойкости зданий и сооружений, снижение пожарной опасности конструкций и материалов.
      Один из способов огнезащиты - нанесение огнезащитных составов, красок, паст, обмазок на поверхности металлических и деревянных конструкций, электрических кабелей, материалов и изделий на основе древесины.
      Выбор и применение того или иного огнезащитного состава, способа его нанесения на защищаемую поверхность, расхода и др. является очень ответственным    и    совершенствование методов    контроля    качества огнезащитных составов и материалов должно начинаться уже с момента разработки продукции с последующим внедрением ее в производство. Далее контроль качества распространяется на процесс проведения огнезащитных работ и затем на эксплуатацию на объекте огнезащитных покрытий, образовавшихся при нанесении составов, красок и др.
      Фирма «Научный Инновационный Цент Строительства и Пожарной безопасности» с 1994 года занимается выпуском огнезащитной продукции и здесь были отработаны методы управления качеством. В этом году система менеджмента   качества   фирмы   была проверена и признана соответствующей требованиям Международного стандарта ИСО 9001:2000.
      Процесс прохождения продукции (того или иного огнезащитного состава) через всю технологическую цепочку: проектирование (разработка) - производство и внедрение на рынок - применение при производстве огнезащитных работ - эксплуатация отслеживается фирмой ООО «НИЦ С и ПБ» (находится в управляемых условиях) и отражен во внутренних нормативных документах, стандартах предприятия. Из 23 стандартов, разработанных фирмой - 13 (более 50%) непосредственно касаются вопросов управления качеством продукции.
      Рассмотрим принятые методы контроля на первом этапе разработки продукции.
      Следует отметить, что в большинстве случаев рассматриваются следующие показатели:

• внешний вид покрытия:
• (объемная масса) плотность;
• толщина;
• токсичность;
• тонкость помола;
• группа огнезащитной эффективности (для деревянных и металлических конструкций);
• устойчивость к старению;
• распространение пламени и др. (для кабелей);
• и др. показатели;

     В отдельных случаях определяют:

• прочность на изгиб;
• прочность на удар;
• вязкость;
• влагостойкость;
• виброустойчивость;
• антисептические свойства;
• массовую долю нелетучих веществ;
• атмосферостойкость;
• кислотно-щелочную реакцию;
• коэффициент теплопроводности для теплоизоляционных материалов;
• коррозионную стойкость;
• и другие;

     Однако не во всех фирмах-производителях огнезащитные составы и материалы имеют данные по многим из этих показателей, которые могут влиять на эксплуатационные характеристики, либо сообщают эти показатели в рекламных целях (что не подтверждается отчетами по испытанию, протоколами). Подчас не каждая фирма может себе позволить входной контроль сырья с получением большого спектра показателей, так как необходимо приобрести свое испытательное оборудование и реактивы, либо обращаться в соответствующую аккредитованную на данные методы испытаний лабораторию. Приходится полагаться на паспорта или сертификаты качества, выданные производителем сырья. Но при этом эти документы, как правило, содержат лишь ряд необходимых показателей или требований и не исключена возможность получения несоответствующего сырья.
     Для контроля качества в фирме ООО «НИЦ С и ПБ» создана и аккредитована испытательная лаборатория (аккредитована ФГУ «Тест-С.Петербург»), где начаты и будут проводиться контрольные испытания огнезащитных составов, материалов и сырья для их производства.
     Возможность самим оценивать многие показатели - позволит оптимально выбрать признанных поставщиков сырья , исключить появление некачественной продукции.
     Система менеджмента качества фирмы «НИЦ С и ПБ» предусматривает проведение контроля на всех этапах. В процессе эксплуатации огнезащитных покрытий, образовавшихся при нанесении составов, красок и т.д. на защищаемую поверхность важным является вопрос сохранения с течением времени (в процессе эксплуатации) качества нанесенных покрытий.
     Цель такого контроля - подтверждение установленного фирмой гарантийного срока сохранения огнезащитных свойств, выявление не­соответствий, а также получение объективных данных и их использование при разработке вновь выпускаемых огнезащитных веществ и материалов.
     Фирмы-производители сами устанавливают гарантийный срок эксплуатации огнезащитного покрытия, если он превышает один год, то при сертификационных          испытаниях     применяется     метод     определения
устойчивости к старению.
     Для некоторых огнезащитных составов эти сроки 3-5 лет, для других до 5 - 10 лет. Существует очень большой разброс. При этом по некоторым составам нет подтвержденных временем данных о сохранении свойств в реальных  условиях  эксплуатации НПБ 251-98; НПБ 236-97  предусмотрен визуальный контроль качества огнезащитной обработки. Так, например, контроль качества огнезащитной обработки конструкций и изделий из древесины проводится визуально на предмет нарушения целостности огнезащитных покрытий (наличие трещин, отслоений).
     Но наряду с визуальным возможно осуществление инструментального контроля с применением методов и средств неразрушающего контроля (проведение любого измерения, которое позволяет оценить признак, параметр или показатель качества без ухудшения присущих ему на момент контроля свойств). Тогда по косвенным «вторичным» признакам обнаруживаются скрытые от невооруженного взгляда «дефекты» изделий. Существуют различные методы: оптические, термический анализ, рентгеновские и др.
     В «НИЦ С и ПБ» при осуществлении контроля качества использовался прибор - полевой спектрофотометр.
     По необходимости применения тех или иных методов инструментального    контроля         пока    не         существует    специально рекомендованной нормативной документации. Практически отсутствуют достоверные методы определения качества огнезащиты объектов, находящихся в эксплуатации. В большинстве случаев ограничиваются визуальным осмотром, замером толщины, поджогом стружки .
     Но, очевидно, до того как будут разработаны и внедрены новые объективные методы определения огнезащитной эффективности объектов, находящихся в эксплуатации - обеспечение контроля качества всей технологической цепочки, начиная с разработки (контроль сырья, устранение конструкторских и технологических дефектов до начала стадии производства), последующий контроль при нанесении огнезащитных составов (выбор того или иного огнезащитного состава, способы и условия нанесения, расход, способы дополнительной защиты); контроль в процессе эксплуатации - позволит исключить возможность (по крайней мере - свести к минимуму) появление несоответствий, нарушений, дефектов, которые (и об этом следует помнить) в конечном итоге могут влиять на противопожарную устойчивость защищаемого объекта.
    Поэтому, для всех организаций особенно для разработчиков огнезащитных составов и материалов (и для фирм, применяющих эти составы) необходима разработка и применение методов контроля качества на всех этапах разработки и производства.

 Конгресс химических технологий. 2002