Fire resistant air duct with OVPF-1M fire protection cover.

«УТВЕРЖДАЮ»

Генеральный директор

          ________  Еремин Ю.Г.

"     "____________ 2003 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ № 1030

Монтаж воздуховодов огнестойких с огнезащитным покрытием

ОВПФ-1М ТУ 1523-025-47935838-2003

                                                                                  Дата введения: 27.06.2003г.

                                                                         Разработано:

                                                                               Инженер ООО «НИЦС и ПБ»          Крашенинникова М.В.

Санкт-Петербург

2003

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

1.1. Настоящий технологический регламент распространяется на технологический процесс обеспечения огнестойкости  воздуховодов  огнезащитным покрытием ОВПФ-1М, изготавливаемым согласно ТУ 1523-025-47935838-2003 (далее - покрытие) с армированием при необходимости   базальтовыми сетками или  сетками из стеклоткани с ячейкой 5х5 или 2Х2 мм.
1.2. После нанесения огнезащитного покрытия поверх него может наноситься краска (пентафталевая эмаль,  хлорсульфированный полиэтилен, хлорвиниловые материалы); тонкая алюминиевая фольга; фольга, армированная стеклосеткой для улучшения декоративности и увеличения сроков службы до 10 лет.
1.3. Покрытие ОВПФ-1М, готовое к нанесению, поставляется к месту выполнения работ в плотно закрытой таре.
1.4. Покрытие ОВПФ-1М представляет собой мастику серого цвета  с объемной массой 1300-1800 кг/м³.

2. СОСТАВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА

В состав технологического регламента входит описание исходных материалов и оборудования для нанесения огнезащитного покрытия воздуховодов, описание технологических процессов при нанесении покрытия.

         3. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОСТАВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

3.1. Огнезащитное покрытие ОВПФ-1М пожаровзрывобезопасно, нетоксично.  При воздействии на покрытие высокой температуры не происходит выделения токсичных продуктов разложения, наносящих вред окружающей среде, дымообразование отсутствует.
3.2. Покрытие представляет собой состав, состоящий из смеси на неорганической основе с добавлением специальных огнеупорных солей и расширяющих веществ.
3.3. Покрытие эксплуатируется в помещении при температуре от +5ºC до +50 °С; все конструкции, обработанные составом должны быть закрыты от прямого попадания атмосферной влаги.
3.4. Покрытие не агрессивно к металлу и обеспечивает первоначальную пассивацию стали.
3.5. Основные параметры и характеристики (свойства) огнезащитного покрытия приведены в таблице 1.
3.6. Входной контроль продукции осуществляется по предоставленным поставщиком документам (сертификаты, паспорт и др.).

                                                                                    Таблица 1.

Примечание: 1. В случае нарушения целостности покрытия ввиду механических воздействий (сколы, царапины, неровности, раковины и т.д.) его возможно восстановить путем нанесения состава на поврежденные места.
                             2. Усадка материала в результате естественной или специальной сушки не происходит.

       4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

4.1. Требования к конструкциям металлических воздуховодов.
         4.1.1.Воздуховоды класса П изготавливаются в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91*, проектируются  по ВСН 353-75 (инструкции по применению и проектированию воздуховодов из унифицированных деталей) с фланцами по нормалям А3-187 (расчет шага при пробивке отверстий фланцев).
         4.1.2. Воздуховоды изготавливаются по ТУ 4863-195-04612941-99, ТУ 4863-001-29233067-99 или аналогичным образом из оцинкованной стали толщиной не менее 0,8 мм.
4.1.3. Соединения уплотняются асбестовым шнуром марки ШАИ-1 диаметром не менее 6 мм.
4.1.4. Узлы пересечения воздуховодами ограждающих строительных конструкций выполняются в соответствии со схемой, приведенной на рис. 1.

4.1.5. Варианты схем примыкания воздуховодов с огнезащитным покрытием ОВПФ-1М к строительным конструкциям показаны на рис. 2 (а, б, в).

4.1.6. Огнестойкость опор и подвесок воздуховодов должна быть обеспечена не менее предела огнестойкости воздуховода.

5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ.

5.1. Перед нанесением  покрытия металлическую поверхность необходимо очистить от грязи, окалины, наслоений других материалов, лакокрасочных покрытий, грунтовок и т.п. с помощью щетки с металлической щетиной, шлифовальной шкурки или другими инструментами, а также с помощью специальных смывок, растворителей. При их использовании необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности в данном помещении, наличие вытяжной вентиляции, а также личной безопасности (резиновые перчатки и др.). Обеспыливание можно провести с помощью сжатого воздуха (обдув). Очищенную поверхность  при необходимости обезжирить с помощью растворителей (например ацетона).
5.2. Поверхность конструкций после предварительной обработки и перед нанесением огнезащитного покрытия ОВПФ-1М должна быть абсолютно сухой.

6. МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ.

6.1. Покрытие ОВПФ-1М рекомендуется наносить при температуре воздуха  не ниже +5ºС, относительная влажность воздуха должна быть не более 75%, наилучший результат высыхания обеспечивается при влажности не более 65%, температуре окружающего воздуха +20±2 ºС.
6.2.  Покрытие ОВПФ-1М поставляется в готовом  для применения виде.
6.3. Покрытие   наносится механизировано с помощью агрегата СО-150 или вручную шпателем послойно.
6.4. Нанесение каждого последующего слоя покрытия возможно через 12 - 24 часа.
6.5.Сетка, которой покрывают  прямые участки воздуховодов, может быть предварительно нарезана на рулоны шириной от 20 до 50 см, в зависимости от конструкционных особенностей воздуховода и наносится по спирали.
6.6. Укрытие (армирование) воздуховода проводится сеткой на основе стеклоткани с ячейками 5×5 мм (2х2мм) или алюминиевой фольгой, армированной стеклосеткой (при финишном покрытии -  для придания декоративных свойств).
6.7.После затвердевания слоев производится замер толщины нанесенного покрытия.
6.7.1.Толщина покрытия определяется путем его прокола проволочным щупом диаметром 1,5-2,0 мм и замером штангенциркулем.
6.7.2.Толщина первого слоя должна быть не более 2-х мм, каждый  последующий слой  наносится толщиной от 2-х до 4-х мм до достижения необходимой толщины.
6.8. Расход смеси при механизированном нанесении может существенно различаться от расчетного, вытекающего из лабораторно-стендовых испытаний и  составляет:
              при толщине покрытия: (2,0±1,0) мм - 3 кг/кв.м;
              при толщине покрытия (4,0±1) мм - 6 кг/кв.м;

7.ВРЕМЯ СУШКИ СЛОЁВ.

7.1 Время сушки зависит от следующих факторов: температуры, относительной влажности воздуха, вентиляции. Высокая влажность воздуха, слабая вентиляция и низкая температура замедляют процесс сушки и могут затруднить сцепление огнезащитного покрытия с подложкой.
7.2.  Время сушки одного слоя не превышает 24 часов, после чего возможно нанесение следующего слоя до достижения необходимой толщины. Затем проводится укрытие (армирование) воздуховода сеткой на основе стеклоткани с ячейками 5×5 мм (2х2мм) или алюминиевой фольгой, армированной стеклосеткой (при финишном покрытии -  для придания декоративных свойств). В таком случае окончательное затвердевание послойно нанесенного покрытия  происходит в течении 15 - 20 дней в зависимости от температурно-влажностного режима окружающей среды (п. 6.1).
7.3. Контроль покрытия визуальный и на отлип ( не должно быть прилипания).
7.4.  С целью увеличения сроков эксплуатации во влажной среде покрытие рекомендуется покрывать влагостойкими эмалями. При нанесения дополнительного слоя водостойкой эмали, покрытие должно быть предварительно просушено в течение 1 календарного месяца.

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОГО ПОКРЫТИЯ.

8.1. Контроль за проведением работ по нанесению огнезащитного покрытия ОВПФ-1М и толщины слоя покрытия проводит прораб, мастер или бригадир производственного участка.
8.2. Контроль качества готового огнезащитного покрытия осуществляется визуально. Покрытие должно быть сплошным, равномерным, без трещин, отслоений, вздутий о чем составляется соответствующий акт сдачи-приема выполненных работ.
8.3. Во время сушки состава и при дальнейшем взаимодействии покрытия с окружающим воздухом на поверхности покрытия (при отсутствии финишной отделки) могут образовываться высаливания, которые не влияют на прочность и огнезащитные свойства покрытия.
8.4.Толщина покрытия определяется путем его прокола проволочным щупом диаметром 1,5-2,0 мм и замером штангенциркулем или толщиномером.
8.4.1. За результат измерения принимается среднеарифметическое значение не менее 3-х замеров толщины покрытия конструкции, произведенных с интервалом в 1 м.

9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

9.1. Состав покрытия ОВПФ - 1М нетоксичен, по степени воздействия на организм относится  к 4 классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.007-96.
9.2. При производстве работ должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.006-95.
9.3. Чистота воздуха рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-88. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88.
9.4. Для защиты органов дыхания должны применяться респираторы типов ШВ-1, «Лепесток-200», У-2К по ГОСТ 12.4.034-85; для защиты глаз - защитные очки по ГОСТ 12.4.003-80. Брызги состава с кожи и одежды удаляются теплой водой.
9.5. В помещении , где проводят нанесение покрытия, не допускается принимать пищу, хранить пищевые продукты.
9.6.Тара, где хранилось покрытие ОВПФ-1М,  может использоваться повторно  после промывания водой.
9.7. Отходы после предварительной обработки поверхностей, промывки тары, остатков покрытий утилизируется обычным способом как все подобные вещества на стройплощадках - в специально отведённых местах.
9.8. После окончания работ рекомендуется сразу промыть инструмент теплой водой. Чтобы снизить загрязнение сточных вод остатками состава, рекомендуется перед промывкой шпатели  очистить бумагой, хорошо впитывающей жидкости.